- поиск изделий, металлоконструкций на торговых площадках с целью загрузки производства - оценка технической и технологической возможности изготовления изделий и металлоконструкций на производстве - подбор режущего и мерительного инструмента для изготовления изделий и металлоконструкций - проверка технологических процессов изготовления изделий и металлоконструкций на производстве - приёмка и оценка качества изделий собственного производства - работа с рекламациями заказчика ( в случае спорных ситуаций совместная приёмка с последующим составлением акта приемки) - разработка деталировочных чертежей в программе компас 3D

1. Организация и осуществление разработки межцеховой технологии изготовления деталей с учётом технологических возможностей оборудования цехов. 2. Организация и координация технологических бюро и технического контроля по разработке и согласованию технологий производства и качества. 3. Принимать решение и давать заключения о технологической возможности изготовления изделий в условиях цехов. 4. Организация работы по расширению номенклатуры выпускаемой цехами. 5. Согласовывание чертежей на заготовку, закупаемую у сторонних организаций. 6. Информирование начальников цехов о нарушении технологической дисциплины и массового брака, контролировать разработку и выполнение корректирующих мероприятий. 7. Согласование отчётной документации по забракованной продукции.

- оценить общее техническое состояние производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики и автоматизированном рабочем месте; - ознакомиться с записями в сменном журнале, в случае неполадок принять меры по их устранению; - произвести обход рабочего места с целью проверки технического и вспомогательного оборудования, технических сооружений, трубопроводов; проверка системы блокировок и противоаварийной защиты; наличие и работоспособность средств пожаротушения - проверка качества уборки рабочего места на закреплённой территории; - производить отбор проб согласно графика; - не допускать нарушение нормативов, установленных для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов (вибрация, давление, температура, уровень заполнения, состав сред, итд), поддерживать в чистоте оборудование; - в случае возникновения аварийной ситуации немедленно приступить к её устранению согласно плана локализации аварийных ситуации, руководствуясь указаниями начальника установки

проектирование технологических процессов на разные типы деталей редукторной группы, согласование со службами, внедрение, брошюрование, выдача, подготовка актов внедрения. ( создал более 60 технологических процессов) - проведение экспериментов по вновь внедрённому технологическому процессу (инструменту, оснастки) с целью снижения трудоёмкости при обработки различных типов деталей. Подготовка заключений по эксперименту. - решение вопросов поступающих из служб и цехов. - подготовка приказов по заявкам отделов и цехов - проработка заявок на замену металла - рассмотрение карт отклонения - проработка подетальной материальной спецификации на вновь внедренные изделия - разработка перечня оснастки и контроль за её изготовлением (разработал оснастку для конических пар новых редукторов произведённых на ОАО "Анжеромаш" - подготовка заявок, служебных записок в различные службы - расчёт наладок на зуборезные, написание программ на зубошлифовальные станки ( для конических пар с круговым зубом, самостоятельно изучил программу "KIMOS" для шлифования конических колёс с круговым зубом на немецком языке, улучшил пятно контакта уже на имеющихся конических парах разработанных до моего появления на "Анжеромаше" )

Механико-машиностроительный факультет, Технология машиностроения, инженер